Granulator kering boleh dijadikan granul dan tablet, digunakan sebagai granul, kapsul, dan lain -lain. Terutamanya digunakan untuk granulasi dalam industri farmaseutikal, makanan, kimia dan lain -lain. Terutamanya sesuai untuk granulasi bahan yang tidak dapat diselesaikan dengan kaedah basah. Ia sesuai untuk industri seperti farmaseutikal, makanan, dan bahan kimia. Granulator kering adalah peralatan baru yang secara langsung menukarkan serbuk kering menjadi zarah, dengan struktur yang munasabah, prestasi yang stabil dan boleh dipercayai, dan pembersihan dan penyelenggaraan yang mudah.
Di dunia pemprosesan serbuk dan pengurangan saiz, pilihan peralatan penggilingan adalah penting u...
Lihat lebih lanjutReka bentuk a Pengisar kerucut berganda Memainkan peranan penting dalam meningkatka...
Lihat lebih lanjutMesin pakej serbuk adalah peralatan penting dalam industri pembungkusan, yang direka untuk mengen...
Lihat lebih lanjutDalam pencampuran perindustrian, kedua-dua pengadun reben dan pengadun dayung digunakan secara me...
Lihat lebih lanjutBagaimanakah granulator kering mencapai granulasi serbuk kering tanpa menggunakan pengikat?
Granulator kering mencapai granulasi serbuk kering tanpa menggunakan pengikat melalui proses mekanikal yang melibatkan pengurangan pemadatan dan saiz. Berikut adalah penjelasan langkah demi langkah tentang bagaimana ini biasanya dilakukan:
Makan: Serbuk kering dimasukkan ke dalam granulator. Serbuk boleh menjadi pelbagai bahan, seperti excipients farmaseutikal, bahan makanan, atau sebatian kimia.
Pemadatan: Granulator kering menggunakan roller atau satu siri penggelek untuk memampatkan serbuk. Tekanan yang digunakan oleh roller menyebabkan zarah melekat bersama, membentuk rumpun yang lebih besar atau massa yang dipadatkan.
Breaking: Selepas pemadatan, rumpun yang lebih besar kemudian dipecah menjadi butiran yang lebih kecil. Ini dapat dicapai melalui pelbagai kaedah, seperti:
Kesan: Menggunakan mekanisme pemotongan atau penghancuran untuk memecahkan jisim yang dipadatkan ke dalam kepingan yang lebih kecil.
Shear: Memohon daya ricih ke jisim yang dipadatkan, yang boleh dilakukan dengan berputar bilah atau cakera yang memotong bahan.
Pemeriksaan: Bahan granulasi kemudian diluluskan melalui skrin atau ayak untuk memisahkan saiz granul yang dikehendaki dari zarah besar. Zarah -zarah yang besar boleh dikitar semula ke dalam granulator untuk pemprosesan selanjutnya.
Klasifikasi: Dalam sesetengah kes, pengelas boleh digunakan untuk memastikan bahawa granul adalah saiz seragam. Pengelas boleh memisahkan granul berdasarkan saiz dan ketumpatannya, yang hanya membolehkan saiz granul yang dikehendaki untuk dilalui.
Pengeringan: Jika proses granulasi memperkenalkan kelembapan atau jika serbuk adalah hygroscopic, langkah pengeringan mungkin diperlukan untuk menghilangkan kelembapan yang berlebihan dan memastikan kestabilan granul.
Penyejukan: Jika proses menghasilkan haba, mekanisme penyejukan boleh digunakan untuk mengekalkan suhu optimum untuk granulasi dan untuk mencegah kemerosotan bahan sensitif haba.
Pencampuran: Dalam beberapa kes, Granulator kering Mungkin juga mempunyai fungsi pencampuran untuk memastikan serbuk diedarkan secara sama rata sebelum pemadatan dan granulasi.
Automasi dan Kawalan: Granulator kering moden sering dilengkapi dengan kawalan automatik yang membolehkan pelarasan tepat kepada daya pemadatan, saiz skrin, dan parameter lain untuk mencapai ciri -ciri granul yang dikehendaki.
Dengan menggunakan daya mekanikal untuk padat dan kemudian memecahkan serbuk, granulator kering dapat dengan berkesan menggosok serbuk kering tanpa memerlukan pengikat. Proses ini amat berguna untuk bahan -bahan yang sensitif terhadap kelembapan atau di mana penambahan pengikat tidak diingini.