Saiz dan reka bentuk mesin kilang gula memainkan peranan penting dalam menentukan kehalusan gula yang dihasilkan. Begini cara mereka mempengaruhi hasilnya:
Saiz Kilang:
Kilang yang lebih besar: Mesin kilang gula yang lebih besar umumnya mempunyai motor yang lebih kuat dan kapasiti yang lebih besar, membolehkan mereka mengisar kuantiti gula yang lebih besar dengan lebih cekap. Mesin -mesin ini sering mempunyai permukaan pengisaran yang lebih luas, yang boleh menyebabkan gula yang lebih halus, terutamanya apabila digunakan pada kadar suapan yang lebih rendah.
Kilang yang lebih kecil: Mesin yang lebih kecil mungkin menghasilkan gula kasar kerana kawasan permukaan dan kuasa pengisaran terhad. Walau bagaimanapun, mereka boleh direka untuk mengisar ketepatan, memberi tumpuan kepada menghasilkan kelompok kecil gula yang sangat halus.
Mekanisme Pengisaran:
Kilang roller: Di kilang roller, jurang antara penggelek boleh diselaraskan untuk mengawal saiz zarah gula. Jurang yang lebih dekat menghasilkan gula yang lebih halus. Reka bentuk penggelek, termasuk tekstur dan kekerasan mereka, juga mempengaruhi kehalusan.
Hammer Mills: Kilang -kilang ini menggunakan Hammers untuk menghancurkan gula. Kehalusan ditentukan oleh saiz skrin atau mesh di mana gula berlalu selepas menjadi tanah. Saiz mesh yang lebih kecil menghasilkan gula yang lebih halus.
Pin Mills: Pin Mills mengisar gula menggunakan pin atau cakera berputar pada kelajuan tinggi. Kehalusan dipengaruhi oleh jarak dan reka bentuk pin, serta kelajuan putaran.
Reka bentuk kelajuan dan putaran:
Kelajuan yang lebih tinggi: Kelajuan putaran yang lebih tinggi di kilang boleh mewujudkan lebih banyak daya impak, yang umumnya membawa kepada pengisaran yang lebih halus. Walau bagaimanapun, kelajuan yang berlebihan juga boleh menghasilkan haba, yang boleh menjejaskan tekstur dan konsistensi gula.
Kawalan Kelajuan Variabel: Mesin dengan kawalan kelajuan berubah-ubah membolehkan pengendali menyempurnakan proses pengisaran, menyesuaikan diri dengan kehalusan yang dikehendaki. Fleksibiliti ini amat penting dalam menghasilkan hasil yang konsisten.
Kadar suapan dan saiz input:
Kadar suapan: Kadar suapan yang lebih perlahan sering membolehkan pengisaran yang lebih teliti, mengakibatkan gula yang lebih halus. Sekiranya kadar makanan terlalu tinggi, mesin mungkin tidak mengisar gula dengan halus, yang membawa kepada zarah -zarah yang lebih kasar.
Saiz input: Saiz awal kristal gula yang dimasukkan ke dalam kilang mempengaruhi saiz zarah akhir. Kristal input yang lebih kecil lebih mudah untuk mengisar serbuk halus, manakala kristal yang lebih besar mungkin memerlukan pengisaran yang lebih luas.
Ciri Reka Bentuk:
Sistem penyejukan: Mesin yang dilengkapi dengan sistem penyejukan dapat menghalang gula dari lebur atau gumpalan akibat haba yang dihasilkan semasa pengisaran, membantu mengekalkan kehalusan.
Kejuruteraan Ketepatan: Kilang gula Direka dengan toleransi yang ketat dan bahan berkualiti tinggi dapat mencapai pengisaran yang lebih halus dengan konsistensi yang lebih besar. Penjajaran dan keseimbangan bahagian bergerak adalah kritikal dalam menghasilkan gula halus.
Pilihan Jenis Kilang:
Kilang Khusus: Sesetengah kilang direka khusus untuk menghasilkan gula yang sangat halus, seperti yang digunakan dalam industri konfeksi. Kilang -kilang ini mungkin termasuk ciri -ciri tambahan seperti pengelas udara yang memisahkan zarah halus dari yang kasar, memastikan saiz zarah seragam.
Saiz dan reka bentuk mesin kilang gula secara langsung mempengaruhi kehalusan gula yang dihasilkan oleh faktor mengawal seperti kawasan permukaan, kelajuan, kadar suapan, dan penyejukan. Memilih gabungan yang tepat dari faktor -faktor ini adalah penting untuk mencapai kehalusan gula yang dikehendaki dalam aplikasi perindustrian.
